L a richiesta di qualità metallurgica dei pezzi presso fusi è sempre più elevata e la maggior produttività obbliga a costruire stampi a più impronte, questo rende difficile l'ottimizzazione di un canale di colata che possa dare garanzia di equilibrio durante la fase di riempimento per tutte le figure.

La simulazione virtuale permette di anticipare i tempi di conoscenza delle eventuali problematiche e di trovare le soluzioni necessarie prima di passare alla lavorazione meccanica dello stampo.
Dalla simulazione possiamo ricavare informazioni importanti quali temperature, velocità e porosità residua sia durante il riempimento che durane la solidificazione.